Die Coat For Gravity Die Casting

Die Coat For Gravity Die Casting

Detalles
Este componente de fundición de troquel para la gravedad, que consiste en una brida circular y una estructura compuesta de múltiples capas, está construida a medida para equipos industriales de alta gama. Ha aprobado la verificación de la certificación ISO 9001, cumpliendo perfectamente con los estrictos requisitos de las industrias petroquímicas, de energía energética y de fabricación.
Clasificación del producto
Partes de fundición de gravedad
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Descripción
Parámetros técnicos

Innovaciones tecnológicas centrales

 

(1) Sistema de sellado de fuga cero

• Diseño de doble sello: presenta un sello primario y un sello secundario. Puede lograr un 0 tasa de fuga de aire a nivel de pigsio dentro de un rango de temperatura extremo de -20 a 200 grados y ha pasado la prueba de fuga de espectrometría de masas de helio al 100%, verificando su confiabilidad.

 

(2) Diseño de ensamblaje modular e inteligente

• Sistema de interfaz estandarizado: el sistema de interfaz estandarizado es compatible con los estándares de brida convencionales, equipado con pines de posicionamiento de disconexión rápida y roscas anti-practicantes, y la eficiencia del ensamblaje aumenta en un 40%

 

Punto brillante

 

  • Se requiere certificación de lingotes: los lingotes que han sido certificados han seguido especificaciones y estándares específicos durante su proceso de producción. Esto significa que su rendimiento es más estable y predecible durante el procesamiento o uso posterior.

 

  • Puede impregnarse para cumplir con cero fugas de aire a 60 psig: esto significa que la presión dentro del sistema puede mantenerse de manera estable en el valor establecido, lo que ayuda a controlar con precisión la velocidad de transmisión y la velocidad de flujo de los materiales. Evita el impacto de la caída de la presión del aire en la eficiencia de transmisión. Al mismo tiempo, reduce el riesgo de falla del equipo causada por la fuga. En consecuencia, la frecuencia del mantenimiento del equipo también se reducirá. Esto no solo ahorra el costo de mano de obra requerido para el mantenimiento, sino que también reduce el costo del material de reemplazar piezas.

 

Escenarios de aplicación típicos

 

  • Industria petroquímica: sistema de sellado para reactores de alta presión
  • Generación de energía hidroeléctrica: sellado de la Cámara de Runner de unidades de generación hidroeléctrica
  • Aeroespacial: sellado de movimiento recíproco de sistemas hidráulicos
  • Industrias alimentarias y farmacéuticas: sellos de eje giratorio para líneas de producción aséptica
gravity casting

 

 

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