El uso de máquinas CNC ha revolucionado los campos de la fabricación y la ingeniería. Ahora se pueden mecanizar fácilmente líneas rectas y contornos complejos con mayor consistencia y calidad. La selección del material sigue siendo una decisión crítica en las primeras etapas de diseño de una pieza y puede resultar bastante compleja. ¿Necesitas algo dúctil? ¿Resistente a la corrosión? ¿El tratamiento térmico hará que el material sea más adecuado para sus necesidades? Hay muchas opciones y consideraciones, y es fácil sentirse abrumado a menos que sea un experto en ingeniería de materiales. En este artículo, cubriremos algunos conceptos básicos para ayudarlo a orientarse en la dirección correcta. A continuación se muestran algunas aleaciones de uso común:
Aleaciones de cobre
El cobre no sólo es uno de los mejores conductores eléctricos, sino que su conductividad térmica también lo hace adecuado para productos como componentes de sistemas de refrigeración e intercambiadores de calor en la industria automotriz. Estas propiedades térmicas también facilitan el mecanizado mediante CNC.
Aleaciones de latón
El latón es una aleación de cobre-zinc. El latón C38500 es una excelente opción para piezas que requieren moleteado y roscado debido a su resistencia, resistencia a la corrosión y al desgaste, y su excelente maquinabilidad. Es una excelente opción para hardware y contactos electrónicos, accesorios y muchos productos comerciales gracias a su baja resistencia y peso, y a su bajo costo (su mecanizado genera altos retornos de chatarra, lo que se traduce en ahorros de costos).
Aleaciones de titanio
El titanio tiene un alto punto de fusión, es muy fuerte, liviano y resistente a la corrosión, el agua y la sal. Estas son características únicas para muchas industrias y aplicaciones. Ti-6Al-4V es particularmente fuerte y liviano, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeronáuticas y aeroespaciales. Ti-6Al-4VEli es muy similar pero añade una buena biocompatibilidad, lo que lo convierte en la mejor opción para implantes médicos. La tolerancia para esmerilar y pulir varillas de ½" de cualquiera de estas dos aleaciones de titanio se establece en +/-0,002.
Aleaciones de aluminio
El aluminio es una opción popular para el mecanizado CNC. Las piezas de aluminio se pueden completar en menos tiempo que cualquier otro metal, lo que hace que el mecanizado del aluminio y sus aleaciones sea muy económico. Las aplicaciones del aluminio y sus aleaciones son prácticamente infinitas.
El aluminio 2011 está diseñado específicamente para mecanizado y se usa comúnmente en una variedad de productos comerciales, especialmente hardware electrónico. Sin embargo, el aluminio 2011 no se puede anodizar ni soldar.. 6262 el aluminio es una buena aleación-con buena maquinabilidad y se puede soldar y anodizar.
El aluminio 6061 tiene buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y formabilidad. Al igual que las dos aleaciones anteriores, es común en hardware electrónico y también se encuentra en tuberías, equipos recreativos y componentes de aeronaves.
Aleaciones de acero
La mayoría de las aleaciones de acero (como 1020, 1030, S1214) pueden endurecerse en la superficie y están diseñadas para proporcionar una excelente maquinabilidad. El acero S1214 está diseñado específicamente para una excelente maquinabilidad, lo que le otorga una amplia gama de usos en productos comerciales, y es quizás el más versátil de la familia de aleaciones de acero. Alternativamente, el acero S12L14 se desarrolla para producción de alto-volumen e ingeniería repetitiva.
El acero 1020 es un acero bajo-carbono con buena maquinabilidad y excelente soldabilidad, lo que lo hace adecuado para remaches y piezas que requieren soldaduras fuertes. Las barras redondas de Ø50 mm, estiradas en frío, normalmente se suministran con una tolerancia h10 o +0/-0,1 mm (o +0/-0,004").
