En el mecanizado CNC, especialmente en torneado de precisión ymecanizado cnc de piezas grandes, muchos problemas de producción son causados ​​por un control inadecuado de la fuerza de corte, la temperatura y la rigidez de la herramienta. Los siguientes 30 consejos prácticos de mecanizado CNC se resumen de la experiencia real-en el taller y son ampliamente aplicables a piezas de precisión, torneado CNC pesado y componentes de acero de gran tamaño.

1. La temperatura de corte se ve afectada principalmente por la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte., mientras que la fuerza de corte está dominada por la profundidad de corte y la velocidad de avance. La vida útil de la herramienta es más sensible a la velocidad de corte.

2. Duplicar la profundidad de corte duplica aproximadamente la fuerza de corte, mientras que duplicar la velocidad de avance aumenta la fuerza de corte en aproximadamente un 70%. Aumentar la velocidad de corte reduce ligeramente la fuerza de corte pero acelera el desgaste de la herramienta.

3. La condición de evacuación de viruta se puede utilizar para juzgar si la fuerza de corte y la temperatura están dentro de un rango razonable.

4. Un ángulo de aproximación de la herramienta y un radio de punta inadecuados pueden causar roce de la herramienta al mecanizar radios cóncavos., especialmente cuando la desviación dimensional es grande.

5. El color de la viruta proporciona una referencia rápida para la temperatura de corte., con colores más oscuros que indican calor excesivo y posible desgaste de la herramienta.

6. Códigos G-por defecto comunes en los sistemas de torneado CNC de FANUCincluyen G21, G54, G96/G97, G99 y G40, que afectan directamente el comportamiento del mecanizado.

7. Las profundidades típicas de corte de roscas son de alrededor de 1,3P para roscas externas y 1,08P para roscas internas.

8. La velocidad del husillo de corte de roscas debe calcularse usando la velocidad del husillo dividida por el paso y multiplicada por un factor de seguridad (aproximadamente 0,8).

9. La compensación manual del radio de la punta de la herramienta es esencial al mecanizar chaflanes, y un cálculo incorrecto puede provocar errores dimensionales.

10. Cuando se aumenta la velocidad de avance, la velocidad del husillo debe reducirse ligeramente.para controlar el desgaste de la herramienta y la temperatura de corte.

11. La fuerza de corte excesiva es una de las principales causas de que las herramientas se astillen y se rompan las plaquitas.

12. Aumentar la velocidad de corte mientras se mantiene el avance constante reduce la fuerza de corte, pero el desgaste de la herramienta y la temperatura aumentarán con el tiempo.

13. En el torneado CNC, un par de torsión bajo del husillo a baja velocidad puede causar calado., especialmente en máquinas sin caja de cambios mecánica.

14. Para operaciones de acabado de piezas grandes, se deben evitar los cambios de herramienta durante el mecanizado.para mantener la coherencia.

15. El uso de una velocidad superficial constante (G96) mejora el acabado superficial y la vida útil de la herramienta., especialmente en torneado de gran diámetro.

16. La vibración durante el ranurado se debe principalmente a una fuerza de corte elevada y una rigidez insuficiente de la herramienta.

17. El exceso de voladizo de la herramienta reduce significativamente la rigidez., aumentando el riesgo de vibraciones y fallos de inserción.

18. Avances muy bajos pueden aumentar la fuerza de corte unitaria, provocando vibraciones durante el ranurado.

19. La rigidez de la máquina también limita la fuerza de corte permitida., especialmente en tornos CNC más antiguos.

20. La selección del ancho de la herramienta afecta tanto la fuerza de corte como la resistencia de la herramienta.en operaciones de ranurado.

21. La desviación dimensional durante carreras de mecanizado largas a menudo es causada por el desgaste de la herramienta., aumentando la fuerza de corte y el movimiento de la pieza de trabajo en el mandril.

22. La perforación de agujeros profundos requiere una evacuación de viruta optimizaday un flujo inadecuado de virutas puede provocar la rotura de la herramienta.

23. Las brocas más cortas y la mayor rigidez mejoran la precisión del orificio, especialmente en perforaciones profundas.

24. La perforación en acero inoxidable requiere taladros centrales más pequeñospara evitar el endurecimiento por trabajo.

25. En operaciones de perforación, las secciones transversales más grandes-de la barra de perforación reducen la vibración., mejorando el acabado superficial.

26. Los programas macro pueden reemplazar los bucles de subprogramas.para simplificar los programas CNC y reducir el uso del número de programa.

27. Se pueden usar taladros de fondo plano-para corregir el descentramiento de orificios grandescausado por brocas helicoidales estándar.

28. Se prefiere la formación continua de viruta en el torneado interno.para permitir la evacuación de la viruta desde la parte trasera.

29. El aumento de la amortiguación de la barra de mandrinar reduce la vibraciónY los métodos de amortiguación auxiliares pueden mejorar la estabilidad.

30. Al mecanizar cobre o materiales blandos, un radio de punta de herramienta más grande mejora el flujo de viruta, especialmente durante el torneado cónico.

Estos 30 consejos de mecanizado CNC cubren la teoría del corte, la programación, la selección de herramientas, el control de vibraciones y el mecanizado de agujeros. La aplicación de estos principios ayuda a mejorar la precisión del mecanizado, la vida útil de la herramienta y la estabilidad de la producción en todo el mundo.mecanizado CNC de precisión, torneado CNC pesado, ymecanizado cnc de piezas grandesproyectos.